大鵬鈑金加工展開(kāi)圖的繪制技巧有以下幾種

1. 鈑金加工展開(kāi)圖的繪制技巧：采用拼圖的方式:

     ①若有鈑金加工客戶提供的有CAD圖檔,我們可根據(jù)三視圖選擇適當(dāng)?shù)囊晥D作為基準(zhǔn),然后將需要的視圖移至到基準(zhǔn)視圖對(duì)應(yīng)位置上,在拼的過(guò)程中一定要注意視圖方向與板厚的加減.每拼一處使用拉伸命令(STRETCH)減一次折彎系數(shù),完成后都要進(jìn)行尺寸檢查,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修正.不要等到拼完后再來(lái)計(jì)算就很難找出錯(cuò)誤的位置,在全部完成后再整體計(jì)算一次, 檢查展開(kāi)圖時(shí),一般先計(jì)算總體外形尺寸,然后按從左至右或從右至左一個(gè)一個(gè)尺寸的校對(duì),每一處尺寸都不要放過(guò).對(duì)于形狀較難的圖紙可以先用二手紙打印出來(lái)后進(jìn)行檢查,不對(duì)之處用筆作個(gè)記號(hào),鈑金加工廠檢查完后再對(duì)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)作修改,修改完一處用筆標(biāo)識(shí)一處,這樣就可以減少錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率.拼圖的主要優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約時(shí)間,減少錯(cuò)誤.
     ②若客戶沒(méi)有給我們提供圖檔時(shí): 我們要先根據(jù)三視圖確定一個(gè)視圖作為基準(zhǔn),繪制出所需要部分,然后將其它視圖上所需要的邊分別繪制出來(lái),再以第①點(diǎn)講述的拼圖方法完成展開(kāi).
     2.鈑金加工展開(kāi)圖的繪制技巧： 對(duì)于沖網(wǎng)孔較多的料件繪制完展開(kāi)圖后,先不要標(biāo)注尺寸,根據(jù)網(wǎng)孔的位置及數(shù)量將總長(zhǎng)或總寬減小0.2~0.3㎜(視情況而定),防止孔被拉變形后尺寸會(huì)增大,這樣可以保證總體尺寸,減小變形量.
     3.大鵬鈑金加工展開(kāi)圖的繪制技巧： 對(duì)于孔位較多而雜的展開(kāi)圖:可采用分多人繪制,分別用不同的字母和不同的顏色表示,繪制時(shí)分別以同一坐標(biāo)系為基準(zhǔn)作參照,繪制完后選中同一基準(zhǔn)點(diǎn)將兩幅圖拼加在一起即可,檢查時(shí)按同一方向進(jìn)行校對(duì),可減少錯(cuò)誤.如:戴西博的料件,就是采用多人分開(kāi)繪制,然后拼加在一起.
     4. 大鵬鈑金加工展開(kāi)圖的繪制技巧：對(duì)于圖面用英寸標(biāo)注尺寸的圖面:繪制時(shí)外形采用英寸計(jì)算,繪制完成后整體放大25.4倍即可,對(duì)于圓孔或腰孔可用英寸計(jì)算出孔定位尺寸,先畫(huà)出孔中心線,然后再轉(zhuǎn)換為公制畫(huà)出孔徑大小.這樣可以方便編程,減少小數(shù)字?jǐn)?shù).
     5.大鵬鈑金加工展開(kāi)圖的繪制技巧： 在校對(duì)展開(kāi)圖需作修改時(shí):可采用拉伸命令,先標(biāo)注出修改前的尺寸,然后再拉伸至所需要位置尺寸,前后對(duì)照檢查,可以明白是否完成修改.
     6.鈑金加工展開(kāi)圖的繪制技巧： 特殊角度折彎系數(shù)及內(nèi)R角變化要試驗(yàn)確定:對(duì)于一些不規(guī)則的折彎角度先根據(jù)理論值展開(kāi)后,用試片先試折,以試驗(yàn)結(jié)果找出問(wèn)題的原因所在來(lái)調(diào)整展開(kāi)尺寸.另對(duì)于一此特殊板厚,不能確定折彎系數(shù)時(shí),一定要試折測(cè)量,且要多次測(cè)量,得出正確結(jié)果,方可展開(kāi).

     二.鈑金加工繪制展開(kāi)圖應(yīng)注意以下幾方面才能更好的掌握其繪制技巧:

     1. 展開(kāi)方式要合理化:盡可能減小不必要的工序及考慮加工方便性;
     2. 合理選擇間隙及包邊方式:開(kāi)合適的工藝孔(槽)來(lái)減小板材的拉傷,同時(shí)也方便折彎.包邊的方式一般采用長(zhǎng)邊包短邊的方式(視情況而定).
     3. 公差的合理性:對(duì)于圖面要求走公差的地方一定要合理分配公差.若為電鍍,可不考慮公差,若為烤漆,則外形必須走負(fù)差,孔位須走正差.
     4. 毛刺方向:對(duì)于門(mén)板類(lèi)及盒體類(lèi)必須考慮毛刺方向,一般繪制完圖后如料件正面在內(nèi),可使用鏡像命令反轉(zhuǎn)圖面再標(biāo)注尺寸.要保證毛刺在料件反面為原則.
     5. 對(duì)于抽牙、壓鉚、沖凸、撕裂等位置方向必須明確,方向要注明正確,必要時(shí)畫(huà)出剖視圖,以方便加工.
     6. 刀具的合理選擇:對(duì)于需用特殊刀具加工的地方,先查看我司刀具表確定有無(wú)此刀具,若無(wú)看是否可作工藝上的改進(jìn)(變動(dòng)較大時(shí)一定取得設(shè)計(jì)者的認(rèn)可方可作修正),無(wú)法修正時(shí)要請(qǐng)購(gòu)刀具.
     7. 膜厚:對(duì)于烤漆、噴粉的料件一定要考慮膜厚.通常情況下,對(duì)于孔烤漆件要加大0.1~0.2噴粉件要加大0.2~0.3(具體視情況而定).
     8. 圖面尺寸標(biāo)注一定要齊全、清楚、美觀,不會(huì)給生產(chǎn)帶誤導(dǎo).對(duì)于尺寸較多的地方可畫(huà)出放大圖以方便清楚表達(dá).壓鉚類(lèi)標(biāo)注需統(tǒng)一規(guī)范化.
     9. 易出錯(cuò)的地方需重點(diǎn)提示,如不對(duì)稱(chēng)零件的折彎,一定要加以注明,而且要用較大的文字在展開(kāi)圖較明顯的空白地方加以說(shuō)明,使操作者不會(huì)因圖面問(wèn)題而產(chǎn)生制作錯(cuò)誤.部分復(fù)雜的零件可在展開(kāi)圖上畫(huà)出折彎示意圖,折彎示意圖一定要與圖面相符,不給操作者產(chǎn)生誤導(dǎo).
     10. 對(duì)于保護(hù)的地方要加以標(biāo)示.以引起操作者的重視,不會(huì)對(duì)材料造成不必要的質(zhì)量問(wèn)題.